1、固废综合利用之年产6000万块蒸压砖生产线

该生产线是以粉煤灰、炉渣、矿渣、尾矿砂、石材锯泥、电石泥、建筑垃圾等固体废弃物，经自动配料、搅拌、陈化/消解、打散/筛分、压制成型、预养、蒸养，生产出蒸压砖后进行全自动打包出厂。可根据用户的实际情况，就近选取合适的固体废弃物原料进行充分再利用。以单台JYM-1280型全自动液压成型机机组建设的生产线可年处理固体废弃物15万吨，实现年产6000万块（折标砖）蒸压砖。

2、固废综合利用之年产10万吨α型高强石膏生产线

该生产线是由我司自主研发的，以脱硫石膏、磷石膏、柠檬酸石膏等为主要原料，采用半干法，经预处理（清除杂质、降低氯离子等）－配料搅拌（添加转晶剂）－压块成型（提质增效）－转晶蒸养－烘干脱水－破碎研磨等工艺生产α40型（2小时抗折强度≧5.0Mpa，烘干抗压强度≧40Mpa）或α50型（2小时抗折强度≧6.0Mpa，烘干抗压强度≧50Mpa）高强半水石膏的智能化、数字化生产线。

该生产线设备以我司多年积累的下压式1280吨压力成型主机为核心，在转晶蒸养前实现二水石膏原料的稳定压块成型、快速脱模出坯和高效码垛，大幅提升转晶蒸养的连续稳定性，再配合我司自主研发的成套自动化方案，可轻松实现年产10万吨α型高强石膏。该技术成套装备经河南省装备制造业协会鉴定，关键指标达国内领先水平，并已列入由工业和信息化部、生态环境部联合编制的《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2025年版）》。

3、固废综合利用之年产6000万块二氧化碳矿化砖生产线

该生产线是由我司自主研发，以镁渣、粉煤灰、炉渣、电石渣等工业固体废弃物为原料，经过化学激发（弱碱）提升镁渣水化活性和CO2矿化效率，建立镁渣-炉渣-粉煤灰-电石渣的多元固废配比模型，优化钙镁硅含量比例，确保碳化反应充分性及产物强度稳定性，加工成砖块或颗粒，经二氧化碳养护，使之内部发生充分的碳化反应，制备符合JC239-2014《蒸压粉煤灰砖》标准的新型墙体材料和密度在500~1000kg/m3之间，强度达到MU10以上的轻质骨料。

目前已在陕西府谷建立一条年利用35万吨镁渣和4.5万吨工业尾气二氧化碳制作年产6000万块矿化砖和15万吨矿化轻质骨料全自动成套生产线。该技术成套装备经河南省装备制造业协会鉴定，关键指标达国内领先水平，并已列入由工业和信息化部、生态环境部联合编制的《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2025年版）》。

4、固废综合利用之日处理3000吨尾矿砂综合利用生产线

该生产线是由我司自主研发的集尾矿有价金属提取回收、粗粒级尾矿砂制干混砂浆、细粒级尾矿砂制砖的尾矿砂全粒级综合利用生产线，以实现对尾矿砂的“吃干榨净”。

目前在河南洛阳栾川已建成3000吨/天转化钼尾矿砂有价金属（硫铁、磁铁、铅锌等）提取回收生产线、年产20万吨钼尾矿砂制普通干混砂浆生产线、年产5万吨钼尾矿砂制特种干混砂浆生产线、年产10万吨钼尾矿机制砂生产线、年产6000万块（折标砖）钼尾矿砂制蒸压砖（含仿古砖、链扣砖、六角砖）生产线。该技术成套装备已向省工信厅申报《绿色低碳技术应用场景典型案例》