原料与工艺突破：

以镁渣、粉煤灰、炉渣等工业固废为核心原料，通过弱碱化学激发提升水化活性，建立多元固废配比模型，利用工业尾气CO₂进行碳化养护，实现固废的高效转化与稳定固化。

高性能绿色建材：

产品完全符合JC239-2014国家标准。产出墙体材料强度稳定，轻质骨料密度在500~1000kg/m³之间，强度达MU10以上，兼具轻质、高强与环保特性，是理想的新型建筑材料。

规模化应用与权威认可：

陕西府谷建成年产6000万块矿化砖的全自动产线，年消纳固废超35万吨。技术经鉴定达国内领先水平，并成功入选工信部、生态环境部《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录》。

该生产线是由我司自主研发，以镁渣、粉煤灰、炉渣、电石渣等工业固体废弃物为原料，经过化学激发（弱碱）提升镁渣水化活性和CO2矿化效率，建立镁渣-炉渣-粉煤灰-电石渣的多元固废配比模型，优化钙镁硅含量比例，确保碳化反应充分性及产物强度稳定性，加工成砖块或颗粒，经二氧化碳养护，使之内部发生充分的碳化反应，制备符合JC239-2014《蒸压粉煤灰砖》标准的新型墙体材料和密度在500~1000kg/m3之间，强度达到MU10以上的轻质骨料。

目前已在陕西府谷建立一条年利用35万吨镁渣和4.5万吨工业尾气二氧化碳制作年产6000万块矿化砖和15万吨矿化轻质骨料全自动成套生产线。该技术成套装备经河南省装备制造业协会鉴定，关键指标达国内领先水平，并已列入由工业和信息化部、生态环境部联合编制的《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2025年版）》。

该技术不仅解决了工业固废的环境污染难题，还实现了二氧化碳的矿化封存与资源化利用，是落实“双碳”目标、推动绿色低碳循环发展的典型实践，兼具显著的生态效益与经济效益。